Шта је ПЕТ преформа
ПЕТ преформе су цеви које ће довести до контејнера направљених од овог материјала. То је међупроизвод у производном ланцу, погодни су за дување у облику коначног контејнера, а могу се разликовати по тежини, боји и облику. За производњу ПЕТ предформе, гранулисана смола се прво мора загрејати док не добије глатку смешу која се убризгава у калуп и пролази кроз систем за хлађење да би се очврснуо, зидови су дебели јер је овај облик још недовршен, мора да прође дување, што ће довести до боце. Висококвалитетне ПЕТ преформе за газирана и негазирана пића, храну и производе за домаћинство. Петаинер предформе долазе у различитим завршним обрадама, тежинама, бојама и облицима. Иако је већина наших предформи направљена од 100% девичанске ПЕТ смоле, можемо да испоручимо предформе са до 100% рециклираног ПЕТ-а (рПЕТ) на захтев.
Предности ПЕТ преформе
Исплативости
Уопштено говорећи, ПЕТ контејнери, у поређењу са својим колегама, нуде изузетну исплативост без угрожавања квалитета. Купци су привучени овим контејнерима због њихове способности да одражавају квалитете других материјала док су економичнији.
Једноставност складиштења
Преформе, компактне и просторно ефикасне, лако се складиште и њима се управља. За разлику од ломљивих пластичних боца, предформе се могу организовати унутар регала или система за складиштење, обезбеђујући сигурност и интегритет њиховог садржаја пре дувања у различите калупе. Коришћење ПЕТ преформа може помоћи у смањењу трошкова за све, од складиштења до испоруке и логистике, и помоћи у уштеди драгоценог складишног простора.
Одрживост и мањи утицај на животну средину
Како свет гравитира ка одрживој пракси, ПЕТ преформе играју кључну улогу. Њихов лагани дизајн доприноси смањењу утицаја на животну средину, од користи компанијама кроз ниже трошкове. Пошто се ПЕТ преформе креирају на одређену тежину, добављачима и брендовима је лакше да умање своју амбалажу како би напредовали ка специфичним циљевима одрживости.
Диференцијација
Постоји скоро бескрајна могућност флаша које се могу направити помоћу ПЕТ преформа. Када се одаберу пречник врата и тежина предформе, калупи се могу прилагодити за све различите облике и величине које се могу користити у различитим категоријама потрошног/не-потрошног материјала.
-
![ПЕТ Кег]()
Додај на упит -
![ПЕТ преформе]()
Додај на упит
Зашто изабрати нас
Решење на једном месту
Уз богато искуство и индивидуалну услугу, можемо вам помоћи да одаберете производе и одговоримо на техничка питања.
Услуге прилагођавања
Они пружају услуге прилагођавања како би задовољили специфичне захтеве купаца, обезбеђујући да клијенти добију производе који тачно одговарају њиховим потребама.
Иновација
Посвећени смо сталном унапређењу наших система, обезбеђујући да технологија коју нудимо увек буде најсавременија.
24х онлајн услуга
Трудимо се да одговоримо на све недоумице у року од 24 сата и наши тимови су вам увек на располагању у случају било каквих хитних случајева.
Принцип рада машине за израду преформа за кућне љубимце
Принцип рада машине за прављење ПЕТ преформа је углавном употреба екструдера за загревање ПЕТ сировине на одређену температуру и екструдирање у гредицу, а затим хлађење сировине у калупу да би се обликовала. Конкретно, ток рада машине за израду преформа за кућне љубимце је следећи:
Предтретман ПЕТ сировина
ПЕТ сировине се обично складиште у облику гранула или пахуљица, и треба их осушити и транспортовати кроз опрему за претходну обраду како би се обезбедила сувоћа и уједначеност сировина.
Топљење ПЕТ сировина
Ставите претходно обрађене ПЕТ сировине у екструдер, загрејте и растопите како би ПЕТ сировине достигле одређену флуидност и екструдабилност.
Екструзија ПЕТ сировина
Истопљене ПЕТ сировине екструдирати кроз калуп да би се формирала гредица. Специфична метода екструзије може бити континуирано или повремено екструзија.
Расхладно обликовање ПЕТ бланкова сировина
Пошаљите екструдиране ПЕТ празне сировине у калуп за хлађење за хлађење и обликовање да бисте завршили производњу празних ПЕТ боца.
Предности машине за прављење ПЕТ преформа
Машина за израду ПЕТ преформа има следеће предности:
Машина за производњу преформа за кућне љубимце има високу производну ефикасност и може брзо прерадити ПЕТ сировине у предформе за кућне љубимце, значајно побољшавајући ефикасност производње и производни капацитет.
Прецизан рад машине за производњу преформа за кућне љубимце може контролисати температуру и флуидност ПЕТ сировина, чиме се обезбеђује стабилност квалитета и конзистентност производа.
Трошкови машине за прављење преформа ПЕТ боца су релативно ниски и нису потребни додатни поступци обликовања и обраде у процесу производње, чиме се смањују трошкови производње.
У процесу производње машине за израду преформа за кућне љубимце не користе се штетне супстанце, а њен ефекат уштеде енергије је такође веома значајан, што може у великој мери смањити потрошњу енергије и загађење животне средине.
Предформе за кућне љубимце које производи машина за производњу преформа за кућне љубимце могу се широко користити у индустрији хране, пића, козметике и другим индустријама и могу задовољити потребе различитих индустрија.
Сценарији примене машине за прављење ПЕТ преформа
Сценарији примене машине за производњу преформа за кућне љубимце су веома опсежни, углавном укључују следеће аспекте:
Прехрамбена индустрија
Преформа за кућне љубимце произведена у машини за производњу преформа за кућне љубимце може се користити као паковање за храну, као што су флаширано пиће, флаширано уље, флаширани сос итд.
01
Индустрија пића
Преформа за кућне љубимце произведена у машини за производњу преформе за кућне љубимце може се користити као паковање за пиће, као што су флаширана вода, флаширани сок, флаширани чај итд.
02
Козметичка индустрија
Предформа за кућне љубимце произведена у машини за производњу преформе за кућне љубимце може се користити као козметичко паковање, као што су флаширани парфем, флаширани шампон, флаширани гел за туширање итд.
03
Фармацеутска индустрија
Преформа за кућне љубимце произведена у машини за производњу преформе за кућне љубимце може се користити као фармацеутско паковање, као што су флаширани орални лек, флаширана ињекција итд.
04
Кључна разматрања за ПЕТ преформе
ПЕТ преформе за производњу боца укључује неколико кључних разматрања како би се осигурао квалитет, ефикасност и утицај на животну средину финалних производа. Фаза дизајна предформе значајно утиче на различите аспекте финалне боце и њеног производног процеса. Фактори као што су општи квалитет контејнера, дебљина зида и дна, смањење тежине, ширина врата, величина и изглед навоја, сви зависе од дизајна предформе. Постизање равнотеже између смањења дебљине боце ради уштеде материјала и осигуравања чврстоће структуре је кључно. Такође препоручујемо да обратите велику пажњу на пречник врата предформе, јер ће то на крају диктирати затвараче потребне за ПЕТ боцу.
ПЕТ производни процес
Складиште -Морате разумети да се ПЕТ преформа производи од девичанског материјала (полимера) као сировине. Полимер треба да буде транспортован и ускладиштен на месту, рецимо, у вашој компанији, где ћете га користити. Полимер можете складиштити у силосима и отпуштати у зависности од количине предформе коју производите.
ПЕТ сушење –Понекад је девичански материјал/полимер млечно бео, ау овом случају морате га осушити. Овде вам је потребан или стандардни резервоар или сушач са увређеним резервоаром. Пустите да се првобитни материјал суши на температурном опсегу од 150 до 170 степени у периоду од 4-6 сати. Међутим, период сушења ће зависити од садржаја влаге првобитног материјала.
У другим случајевима, неискоришћени материјал може бити провидан. У овом случају, потребно је само да примените 2-степено сушење; у првој фази, користите кристализатор да бисте били сигурни да се девичански материјал не формира грудвица током процеса сушења. У другој фази, потребно је да користите сушач са резервоаром.
У овој фази такође можете користити услуге одвлаживача (опционо) јер смањује период сушења.
Преношење –Након сушења, ваш првобитни материјал је сада спреман да започнете ПЕТ производњу. Овде морате да подесите своју машину за калуповање на излазну брзину у зависности од ваших производних могућности. Брзина рада машине за ливење мери се у производњи по сату.
Пластифицирање ПЕТ материјала –Након сушења и преношења девичанског материјала у комору за убризгавање, сада морате да претворите материјал у растопљено стање. То можете постићи загревањем девичанског материјала у комори на температури од око 285 степени. У овој фази, ПЕТ изворни материјал ће се трансформисати из гранула (чврсто стање) у растопљени облик (течно стање). У овом тренутку одређујете боју предформе коју ћете реализовати додавањем боје по вашем избору. То можете учинити тако што ћете грануле проћи кроз миксер како би се помешале са бојом.
Калуповање ињекцијом -У овом тренутку имамо ПЕТ у растопљеном облику и користећи ротирајући шраф као транспортер, потребно је да имате шупљину инсталирану на калупу. Калуп поприма облик предформе који желите.
Хлађење -Након што се растопљени ПЕТ слегне у шупљине, сада је време да их охладите како би могли да пређу у чврсто стање. Овде можете користити расхладни уређај за воду. Да би био исплатив, расхладни торањ можете спојити на расхладни торањ.
Ако користите машину за бризгање велике брзине, уверите се да ваш хладњак има моћну пумпу у распону од 0.5МПа и 0.6МПа.
Материјали који се користе у ПЕТ преформама
полиетилен (ПЕ)
Ово је материјал који се најчешће користи у дувању пластичних боца. То је свестран и исплатив материјал који се лако може обликовати у различите облике и величине.
полипропилен (ПП)
ПП је још један популаран материјал који се користи у дувању пластичних боца. Познат је по својој високој чврстоћи, издржљивости и отпорности на хемикалије и топлоту.
Полиетилен терефталат (ПЕТ)
ПЕТ је лаган и јак материјал који се обично користи за прављење флаша за воду, боца са содом и друге посуде за храну и пиће.
поливинил хлорид (ПВЦ)
ПВЦ је чврст и издржљив материјал који се обично користи у дувању пластичних боца. Често се користи за прављење боца за производе за чишћење у домаћинству и производе за личну негу.
Поликарбонат (ПЦ)
ПЦ је јак и провидан материјал који се обично користи за прављење боца за сокове, млеко и друга пића.
Акрилонитрил бутадиен стирен (АБС)
АБС је чврст материјал отпоран на ударце који се обично користи за прављење боца за аутомобилску и индустријску примену.
Полиетилен високе густине (ХДПЕ)
ХДПЕ је јак и лаган материјал који се најчешће користи за израду боца за кућну и индустријску хемију, као и за млеко и друге млечне производе.
Полиетилен ниске густине (ЛДПЕ)
ЛДПЕ је флексибилан и лаган материјал који се обично користи за израду боца за цеђење, боца за шампоне и других производа за личну негу.
полистирен (ПС)
ПС је лаган и чврст материјал који се обично користи за израду боца за козметику, фармацеутске производе и друге потрошачке производе.
полистирен (ПС)
ПС је лаган и чврст материјал који се обично користи за израду боца за козметику, фармацеутске производе и друге потрошачке производе.
Како се машина за дување за пластичну боцу разликује од машине за бризгање
Процес
Главна разлика између машине за ливење дувањем и машине за бризгање је процес који се користи за стварање коначног производа. У калуповању дувањем, шупља пластична цев или парисон се надувава компримованим ваздухом да поприми облик шупљине калупа, док се код бризгања, растопљена пластика убризгава у шупљину калупа под високим притиском да би се формирао жељени облик.
01
Врсте производа
Машине за дување се првенствено користе за производњу шупљих пластичних производа као што су боце, контејнери и резервоари, док се машине за бризгање користе за производњу чврстих пластичних производа као што су играчке, предмети за домаћинство и аутомобилски делови.
02
Дизајн калупа
Дизајн калупа за машину за ливење дувањем се разликује од дизајна машине за бризгање. Код обликовања дувањем, калуп се састоји од две половине које се спајају да би формирале коначни облик, док код бризгања калуп има једну шупљину или више шупљина у зависности од дизајна производа.
03
Коришћени материјал
Машине за ливење дувањем су дизајниране за обраду термопластичних материјала као што су полиетилен, полипропилен и ПВЦ, док машине за бризгање могу да обрађују шири спектар материјала укључујући термопласте, термореактивне материјале и еластомере.
04
Брзина производње
Машине за дување су генерално спорије од машина за бризгање јер процес надувавања парисона и хлађења финалног производа траје дуже. Машине за бризгање могу да производе делове брже због високог притиска и брзог процеса хлађења.
05
Које факторе треба узети у обзир при одабиру машине за дување за пластичну боцу
Капацитет производње
Производни капацитет машине за дување треба да одговара потребној производњи пластичних боца. Ово укључује број произведених боца по сату или по дану.
Величина и облик боце
Машина треба да буде у стању да произведе жељену величину и облик пластичних боца. Ово укључује запремину, пречник и висину боца.
Компатибилност материјала
Машина треба да буде компатибилна са врстом пластичног материјала који се користи за флаше. Различите врсте пластике захтевају различите температуре и технике обраде.
Аутоматизација и контрола
Ниво аутоматизације и контроле машине треба размотрити на основу захтева производње. Потпуно аутоматизоване машине нуде већу ефикасност и доследност у производњи.
Енергетска ефикасност
Треба узети у обзир потрошњу енергије машине како би се смањили трошкови производње и минимизирао утицај на животну средину.
Одржавање и сервис
Треба узети у обзир доступност резервних делова и лакоћу одржавања и сервисирања како би се обезбедио несметан рад и минимизирали застоји.
Како се обезбеђује квалитет пластичних боца које производи машина за дување
Контрола квалитета приликом избора материјала
Први корак у обезбеђивању квалитета пластичних боца које производи машина за дување је пажљив одабир сировина. Пластична смола која се користи за обликовање дувањем треба да буде високог квалитета и да испуњава потребне спецификације за врсту боце која се производи.
Правилно подешавање машине
Машина за дување треба да буде правилно постављена у складу са спецификацијама боце која се производи. Ово укључује подешавање исправне температуре, притиска и брзине за машину како би се обезбедила доследна и висококвалитетна производња.
Редовно одржавање и калибрација
Машину за дување треба редовно одржавати и калибрисати како би се осигурало да правилно функционише. Ово укључује проверу и замену свих истрошених или оштећених делова, као и калибрацију машине како би се обезбедила тачна производња.
Контрола квалитета током производње
Током процеса производње, провере контроле квалитета треба да се врше у редовним интервалима како би се осигурало да боце које се производе испуњавају тражене спецификације. Ово може укључивати проверу недостатака, као што су танки зидови или мехурићи ваздуха, и прилагођавање машине ако је потребно.
Преглед готових производа
Када се флаше произведу, треба их прегледати на било какве недостатке или несавршености. Ово се може урадити ручно или уз коришћење аутоматизованих система за инспекцију. Све неисправне боце треба уклонити са производне линије да би се одржао општи квалитет серије.
Тестирање снаге и издржљивости
Пластичне боце произведене у машини за дување такође треба да буду подвргнуте тестирању како би се осигурала њихова чврстоћа и издржљивост. Ово може укључивати тестове пада, тестове притиска и друге мере контроле квалитета како би се осигурало да боце могу издржати предвиђену употребу.
Правилно складиштење и руковање ПЕТ боцама
Услови складиштења боца као што су време, температура и влажност могу утицати на ПЕТ контејнере. Изложеност и старост узорка такође могу утицати на скупљање, ударне особине и отпорност контејнера на пуцање под напоном.
Време складиштења
ПЕТ боце треба користити у систему „Први ушао, први изашао“ да би се ограничило време складиштења. Дуготрајно складиштење треба да се постигне коришћењем запечаћене полиетиленске пластичне кесе или обложених бачви, торби, канти, Гаилорд контејнера, суперџакова или великих кеса. Пластична облога ће спречити улазак прашине и прљавштине у боце.
Температура складиштења
Повишене температуре складиштења (изнад 100 степени Ф/38 степени) омогућавају да се празне ПЕТ боце даље скупљају, углавном због опуштања оријентисаних и делимично оријентисаних делова боце. Екстремни температурни услови (изнад
131 степен Ф/55 степени) може изазвати озбиљно изобличење аморфних подручја боце, укључујући завршни слој и врат. Треба обезбедити умерену температуру складиштења како би се осигурале конзистентне димензије и својства боце.
Површинска контаминација
Простор за складиштење треба да буде чист, сув, без прашине, мириса, инсеката и глодара. Простор за складиштење треба да буде одобрен за складиштење хране. ПЕТ боце не треба чувати на директној сунчевој светлости. Ароматични материјали као што су зачини, растварачи, мастило, средства за чишћење и дезинфекциона средства не треба да се чувају у истом простору као ПЕТ боце.
Услови испоруке
Препоручује се када се празне ПЕТ боце отпремају у или кроз подручја где спољне температуре могу да пређу 90℉/32 степена, да се користи контејнер или приколица са контролисаном температуром која може да одржи температуру од 80℉/27 степени или нижу.
Наш сертификат
Пера Индустри Цо., Лтд је сертификован од стране ИСО 9001 међународног система управљања квалитетом и ЦЦЦ (Кинески центар за сертификацију квалитета). Целокупни процес производње, управљања и постпродајне услуге организује компанија. Квалитет наших производа је на водећем нивоу у земљи и иностранству, који је стабилан и поуздан.
ФАК
П: Шта је ПЕТ преформа?
П: Који материјали се користе за прављење ПЕТ предформи?
П: Која је разлика између бризгане предформе и екструдиране предформе?
П: Како се производе ПЕТ преформе?
П: Које су предности коришћења ПЕТ преформа?
П: Који је типични опсег пречника за ПЕТ преформе?
П: Која је просечна тежина ПЕТ предформе?
П: Да ли се ПЕТ преформе могу рециклирати?
П: Како чувате ПЕТ преформе?
П: Који је рок трајања ПЕТ предформи?
П: Да ли се ПЕТ преформе могу користити са процесима врућег пуњења?
П: Које су предности употребе ПЕТ преформа са врућим пуњењем?
П: Који је процес дувања за прављење ПЕТ боца?
П: Да ли се ПЕТ преформе могу украсити пре дувања?
П: Које врсте производа се обично пакују у ПЕТ боце направљене од ПЕТ предформи?
П: Постоје ли ограничења за коришћење ПЕТ преформа?
П: Како да одаберем праву величину и облик ПЕТ преформе за моју апликацију?
П: Која је разлика између једностепеног и двостепеног растезљивог дувања?
П: Да ли се ПЕТ преформе могу стерилисати?
П: Који су неки уобичајени проблеми са којима се сусрећете када радите са ПЕТ преформама?
Познати смо као један од водећих произвођача и добављача преформа за кућне љубимце у Кини. Будите сигурни у велепродају висококвалитетних преформа за кућне љубимце по конкурентним ценама из наше фабрике. За прилагођену услугу, контактирајте нас сада.
